一、整套拉絲模具在加工前**進行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理，就會導致鋼絲斷裂。根據線成品的規(guī)格和厚度，可進行柔性配置，并可選擇正常壓縮比，以保證正常運行。

   二、整套模具應從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確，前塔輪與后塔輪連接不正確，后塔輪與定速輪連接不正確，就會出現(xiàn)斷絲的情況。

   三、機器上的模具，如尺寸不正確，會造成斷絲。如果模具尺寸不正確，則會混淆正常壓縮比，導致導線斷裂。因此，模具**是正確的。

   四、模具內部結構不完善。如果長的壓縮區(qū)域太小或太短，將會導致線斷裂。解決方法是改進模具內部結構，修復后在上機使用。

   五、由于天然材料的材料差異較大，整個模具使用后無法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過快，壓縮比不對齊，就會造成線路斷裂。而且通常會造成同一個位置出現(xiàn)幾次斷線。解決方案是及時更換模具，調整前后壓縮比，直至正常。

   六、模具使用時，內部結構發(fā)生變化。有時會有硬絲，俗稱柳條絲。在這種情況下，中速或高速下的收線速度會導致線材斷開，這是一種較為普遍的現(xiàn)象。解決辦法是更換模具。

   七、拉絲模具應用于機器上時，水或油不能被斷供，否則金屬絲就會斷裂。解決辦法是確保每個模具都有潤滑劑。確保其冷卻和潤滑。否則，模具將在短時間內運行大孔徑，而壓縮比的錯位將導致斷線。